服務(wù)項(xiàng)目
內(nèi)容編輯精益生產(chǎn)的根本目標(biāo)是消除一切浪費(fèi)，最大限度地獲取利潤(rùn)。在市場(chǎng)瞬息萬(wàn)變的今天，為實(shí)現(xiàn)這一根本目標(biāo)，企業(yè)必須要很好地實(shí)現(xiàn)三個(gè)子目標(biāo)，即高柔性、零庫(kù)存、零缺陷。
1．高柔性
高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變，能適應(yīng)市場(chǎng)需求多樣化的要求，并及時(shí)組織多品種生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。面臨市場(chǎng)的多變，這一新問(wèn)題，精益生 產(chǎn)方式必須以高柔性為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)率相統(tǒng)一，企業(yè)必須在人員、組織、設(shè)備三方面表現(xiàn)出較高的柔性。
(1)人員柔性。市場(chǎng)需求波動(dòng)時(shí)，人力資源也要做出相應(yīng)的調(diào)整。精益生產(chǎn)方式中的員工是具有多種技能的“多能工"，當(dāng)需求發(fā)生變化時(shí)，可通過(guò)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整操作人員的數(shù)量或崗位來(lái)適應(yīng)短期的變化。
(2)組織柔性。在精益生產(chǎn)方式中，決策權(quán)力是分散下放的，而不是集中在指揮鏈上的，它不采用以職能部門為基礎(chǔ)的靜態(tài)結(jié)構(gòu)，而是采用以項(xiàng)目小組為基礎(chǔ)的動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)。
(3)設(shè)備柔性。與剛性自動(dòng)化的工 序分散、固定節(jié)拍和流水生產(chǎn)的特征相反，精益生產(chǎn)采用適度的柔性自動(dòng)化技術(shù)，如數(shù)控機(jī)床與多功能的普通機(jī)床并存，以工序相對(duì)集中、沒(méi)有固定節(jié)拍、物料非順 序輸送的生產(chǎn)組織方式，使精益生產(chǎn)在小批量生產(chǎn)的條件下，也能接近大量生產(chǎn)方式依靠剛性自動(dòng)化所能達(dá)到的高效率和低成本，而且，其更具有剛性自動(dòng)化所沒(méi)有 的靈活性。
2．零庫(kù)存
一個(gè)堆滿大量庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，會(huì)掩蓋系統(tǒng)中原本存在的各種問(wèn)題。例如，設(shè)備故障造成的停機(jī)，工作質(zhì)量低造成的廢品或返修，橫向扯皮造成的工期延誤，計(jì)劃不 周造成的生產(chǎn)脫節(jié)等，都可以動(dòng)用各種庫(kù)存，使矛盾鈍化、問(wèn)題被淹沒(méi)。從表面上看，生產(chǎn)仍在平衡進(jìn)行，但是，實(shí)際上整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)可能已是千瘡百孔。更可怕的 是，如果對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問(wèn)題熟視無(wú)睹，麻木不仁，長(zhǎng)此以往，員工的緊迫感和進(jìn)取心將會(huì)喪失殆盡。因此，精益專家稱庫(kù)存是“萬(wàn)惡之源”，是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè) 計(jì)不合理、生產(chǎn)過(guò)程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的表現(xiàn)。所以，“零庫(kù)存”是精益生產(chǎn)追求的重要目標(biāo)之一。
3．零缺陷
傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理很少提出零缺陷的管理目標(biāo)，一般企業(yè)只會(huì)提出可允許的不合格百分比，以及可接受的質(zhì)量水平。它們的基本假設(shè)是：不合格品達(dá)到一定數(shù)量是不可 避免的。而精益生產(chǎn)的目標(biāo)則是消除各種引起不合格品的原因，在加工過(guò)程中，每一道工序都要求達(dá)到最高水平，追求零缺陷。
高質(zhì)量來(lái)自于零缺陷的產(chǎn)品，“錯(cuò)了再改”要花費(fèi)更多的資金、時(shí)間與精力，因而，強(qiáng)調(diào)“做正確的事"非 常重要。每一個(gè)人若在自己的工作中養(yǎng)成了這種習(xí)慣，凡事先做好準(zhǔn)備及預(yù)防工作，認(rèn)真對(duì)待，防患于未然，在很多情況下就不會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題了。因此，追求產(chǎn)品 質(zhì)量要有預(yù)防缺陷的觀念，凡事第一次就要做正確，建立“零缺陷”質(zhì)量控制體系。在過(guò)去，一般企業(yè)總是對(duì)花在預(yù)防缺陷上的費(fèi)用能省則省，結(jié)果卻造成很多浪 費(fèi)，例如材料、工時(shí)、檢驗(yàn)費(fèi)用、返修費(fèi)用等。我們應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，事后的檢驗(yàn)是消極的、被動(dòng)的，而且往往太遲。各種錯(cuò)誤造成需要返工的成本，常常是幾十倍的預(yù) 防費(fèi)用。因此，我們應(yīng)多在缺陷預(yù)防上下功夫，也許開(kāi)始時(shí)要多花些費(fèi)用，但很快便能收回成本。
精益制造追求的終極目標(biāo)是“7個(gè)零"，即零庫(kù)存、零切換、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零事故。為實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，佛山精益生產(chǎn)采取了許多有效的實(shí)施技巧與工具。如表1—3所示。
表1-3精益生產(chǎn)追求的終極目標(biāo)
所以，各位朋友，凱納德咨詢團(tuán)隊(duì)認(rèn)真的向大家推薦實(shí)行精益生產(chǎn)管理，為您的企業(yè)節(jié)約成本，降低庫(kù)存，拓展市場(chǎng)。爭(zhēng)取更大的生存空間！