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內容編輯一)不同程度實施精益生產方式的工廠業績對比
精益生產方式能為企業創造豐厚的利潤，在各項管理指標上，完全實施精益生產方式的企業所獲取的利潤要遠遠大于沒有推行精益和部分實施精益的企業，如表1．2所示。日本工廠代表那些完全實施精益生產方式的企業，北美-EV代表那些部分實施精益生產方式的企業，而歐洲I)--就代表那些沒有實施精益生產方式的企業，它們還在按照傳統的大批量生產方式進行生產。從下表中我們可以看出完全實施精益的企業是我們要努力學習的目標。
表1-2 不同程度實施精益生產方式的工廠業績對比
從國內的制造型企業與國際精益企業相比較的情況來看，我國企業需要改善的空間更大。下面有一組數據，可以供讀者參考，與自己的企業情況對照一下，看看是否也能達到以下的數據標準。
1．生產效率提高60％。
2．生產周期縮短70％。
3．制造成本降低50％。
4．庫存減少80％o
5．廢品率降低50％。
6．到達客戶手中的不良品減少50％。
7．設備與人身安全事故降低100％。
……
如果我們做不到，就要檢查一下在哪里做錯了，思考一下自身現行的生產方式。下列問題可供讀者參考。
1．我們的改善意識是否足夠?
2．我們是否要打造精益企業?
3．我們是否要馬上行動，消除浪費?
(二)構筑精益企業全景
在企業中，我們都知道降低成本的重要性，但往往卻看不到有什么突破性的改善；我們也都很重視壓縮成本，但對成本的相關資訊認識卻也很少，這究竟是企業文化、是管理、是系統還是技巧性的問題呢?如果我們能認真地思考這些問題，就會得出一個答案——我們要走精益之路，去實現企業升級。
通過上圖的描述，我們可以看出精益生產方式的基本課題是面對市場的需求變化，企業應在生產方面如何有效地應對。精益生產方式的目標是消除一切浪費，快速應對市場，追求精益求精和不斷改善，進而增強企業的核心競爭能力，提高企業的經濟效益。
為了降低成本，必須消除生產中伴隨的種種不合理的過剩現象，迅速而靈活地適應市場需求的變化。這樣的理想就要通過準時生產方式(JIT)來實現，即在需要的時間、按需要的數量來生產需要的產品。
“看板"(kanban)是 實現準時生產最重要的工具，通過看板，企業可將全部生產過程與市場需求相對應，并且圓滑地管理各工序生產量的信息資源。而為了將看板管理付諸實施，必須實 現均衡生產，使最終裝配線在每個時間期內平衡地領取零部件。為了推行這種生產均衡化，必須縮短生產過程的時間。這就要通過小批量生產和“一個流”的生產來 實現。
小批量生產可以通過縮短作業轉換時間來實現，“一個流"生產則可以通過在多工序生產線上作業的“多能工”來實現。此外，通過標準作業的組合和“自慟化"，企業就可以保證生產出來的產品百分之百是合格品。最后，通過持續改善活動，企業可進一步修正標準作業、適當地糾正不正常現象。
精益生產體現出“拉動"的思維方式，層層拉動，即形成了一整套環
環相扣并完全圍繞最終目標的系統解決方案。因此，精益生產的實質就是管理過程，。它包括牢固樹立和嚴格執行“在需要的時間，按需要的數量，生產需要的產 品”的準時生產經營理念，消滅制造的過剩；推行生產均衡化、“一個流”，實現零庫存與柔性生產；推行整個生產過程的質量保證體系，精簡生產系統中一切不產 生附加值的工作，旨在以最優品質、最低成本和最高效率，對市場需求做出最迅速地響應。
總而言之，精益生產方式是通過人員組織、系統結構、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應客戶需求的不斷變化，并能使生產過程中一切無用的、多余的東西被精簡，最終達到整個企業管理的盡善盡美。
精益企業主要包括以下幾個方面的含義。
1．工廠布局要盡可能少占用土地，并最有效地利用土地和空間。
2．產品開發設計精細、新穎。
3．制造過程要準確、細致、快速，并能夠迅速響應市場變化。
4．具有全新的組織以及人際關系，在企業內部徹底改變機構臃腫、人浮于事的狀況o
5．環境優美、無污染。